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影響鋁型材擠壓的因素有哪些?

影響工業鋁型材擠壓成品率的8個原因:

1、員工飽滿的工作熱情是提高和穩定成品率的一個重要因素,任何産品都是人做出來的,人是至關重要的因素。俗話說“車間如戰場”,員工如果都能做到精神煥發,做事有頭有序,忙而不亂,相信成品率會有提高。

2、班組合理計劃組織生産是提高成品率的重要因素,優秀的擠壓班長,組織能力強,不但能完成生産計劃,保證訂單按時較貨,而且能提高成品率。

3、擠壓環節,選用合符排産的鋁合金鑄棒,防止産生批量廢料,是提高成品率的前提。

4、業務技能強的班組,能選用符合排産的模具壁厚,熟悉模具的使用情況是提高成品率的關鍵。如果由于選用的模具壁厚不符合排産要求,不熟悉模具的使用情況,勢必導致頻繁卸模,成品率自然受到影響。

5、規範的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴格執行“三溫不達標不能生産”,不移動模具中心位,保證適宜的開機速度。剪棒不超長,保證工藝廢料符合規範要求。

6、機台人員要具備較強的質量意識,綜合技能好,加強每道工序的自檢工作,預防産生批量不合格廢料,做到“不合格不生産、不合格不流入下工序。規範操作,做到輕拿輕放,杜絕産品人爲擦碰傷。

7、鋸料長度要准確。要保證定尺准確,每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動,料頭統一到位。

8、合理的裝框能避免壓壞,是提高成品率的有效方法:根據産品不同形狀,壁厚采用分層,增加每層隔條支數的裝框方法,以避免鋁型材産品壓壞。